Branche | Luft- und Raumfahrt
Präzise Bauteilreinigung für Luft- und Raumfahrtkomponenten
Komplexe Geometrien, sensible Funktionsflächen und definierte Folgeprozesse verlangen einen nachvollziehbaren Reinigungsablauf. Wir verbinden Verfahren, Werkstückaufnahme, Dokumentation und Automation zu projektspezifischen Sonderanlagen.
Reinigung vor Montage, Prüfung und Beschichtung
Typische Herausforderungen bei präzisen Luft- und Raumfahrtbauteilen
Das erforderliche Sauberkeitsniveau wird durch Bauteilspezifikation und Folgeprozess bestimmt. Verfahren und Prüfung müssen deshalb von Beginn an zusammen gedacht werden.
Komplexe Geometrien
Bohrungen, Kanäle, Hinterschneidungen und Innenkonturen müssen mit geeigneter Lage und Medienführung erreichbar sein.
Empfindliche Werkstoffe und Flächen
Legierungen, Beschichtungen, Dichtflächen und präzise Passungen benötigen ein kontrolliertes Prozessfenster.
Definierte Folgeprozesse
Montage, Prüfung, Beschichtung oder Befundung stellen unterschiedliche Anforderungen an Restschmutz und Restfeuchte.
Vom Prüfziel zur Prozesskette
Reinigung, Werkstückaufnahme und Nachweis zusammen entwickeln
Wir richten den Prozess an den freigegebenen Bauteilanforderungen aus. Aussagen zur Eignung entstehen erst aus Versuchen, Prüfkriterien und der projektspezifischen Abnahme.
Bauteil und Prüfziel
Werkstoff, Geometrie, Rückstand, kritische Zonen und Folgeprozess erfassen.
Verfahren kombinieren
Spritz-, Tauch- oder Ultraschallwirkung sowie Spülen und Trocknen am Musterteil bewerten.
Aufnahme und Handling
Werkstückträger, Lage, Zugänglichkeit und sichere Übergaben konstruieren.
Parameter und Abnahme
Rezepte, Prozesswerte, Prüfschritte und Dokumentation bedarfsgerecht festlegen.
Zulassung und Abnahme folgen deinen Vorgaben
Die gezeigten Anlagenbilder belegen keine pauschale Luftfahrt-Zertifizierung oder Freigabe für ein bestimmtes Bauteil. Reinigungsziel, zulässige Verfahren, Prüfmethoden, Dokumentation und Abnahmekriterien werden aus deiner Spezifikation und den projektspezifischen Versuchen abgeleitet.
Automatisiertes Handling
Werkstückbewegung reproduzierbar in den Prozess integrieren
Roboter, Achssysteme oder automatische Transferlösungen können Bauteile definiert aufnehmen, zwischen Prozessstufen bewegen und an nachgelagerte Stationen übergeben. Greifer und Bewegungsablauf werden auf Bauteil, sensible Flächen und Sicherheitskonzept abgestimmt.
- Greifpunkte und Kontaktflächen bauteilschonend definieren
- Werkstücklage für Erreichbarkeit und Entleerung optimieren
- Freigaben und sichere Zustände mit der Anlage verknüpfen
- Schnittstellen zu Prüfung, Pufferung und Produktion vorsehen
Kombinierte Reinigungsverfahren
Spritz-, Tauch- und Ultraschallprozesse passend zum Bauteil kombinieren
Ein einzelner Wirkmechanismus reicht bei komplexen Innenkonturen oder unterschiedlichen Rückständen nicht immer aus. Waschen, Spülen, Ultraschall, Fluten und Trocknen werden deshalb als abgestimmte Prozessfolge betrachtet.
Wirkmechanismus und Bauteillage auf relevante Flächen und Innenkonturen ausrichten.
Medienfolge und Verschleppungsgrenzen passend zum Prüfziel festlegen.
Restfeuchte, Sacklöcher und Hohlräume im Trocknungskonzept berücksichtigen.
Rezepte, Zeiten, Temperaturen und Freigaben bedarfsgerecht erfassen.
Typische Projektfelder
Präzisionsbauteile mit klar definiertem Folgeprozess
Die Eignung wird anhand der konkreten Bauteilspezifikation und Abnahmekriterien geprüft. Typische Aufgaben können sein:
Komplexe Konturen, Betriebsschichten und präzise Funktionsflächen prozessgerecht behandeln.
Kanäle, Anschlüsse und Innenräume gezielt reinigen, spülen und trocknen.
Große oder schwere Einzelteile mit abgestimmter Aufnahme und Materialfluss handhaben.
Bearbeitungsmedien und Partikel vor Montage, Beschichtung oder Prüfung entfernen.
Innenkonturen und Anschlüsse mit geeigneter Medienführung in den Prozess einbeziehen.
Produktionshilfsmittel reproduzierbar reinigen und in definierte Kreisläufe integrieren.
Passende Systeme und Leistungen
Vom Reinigungsversuch bis zur automatisierten Sonderanlage
Ultraschallreinigungsanlagen
Ultraschall als Wirkmechanismus für komplexe Geometrien innerhalb einer abgestimmten Prozesslinie.
Ultraschallanlagen ansehen →Tauchreinigungsanlagen
Mehrstufige Wasch-, Spül- und Trocknungsprozesse mit projektspezifischem Handling.
Tauchreinigung ansehen →Industrielle Reinigungsanlagen
Automatisierte Sonderanlagen für definierte Prozesse und Produktionsschnittstellen.
Anlagenkonzepte vergleichen →Prozessanalyse und Optimierung
Reinigungsziel, Bauteil, Rückstand und Prüfkriterien vorab gemeinsam bewerten.
Reinigungsprozess prüfen →Projektbegleitung durch k.systems
Ein Ansprechpartner vom Musterteil bis zur Inbetriebnahme
Analyse und Versuche
Wir klären Reinigungsziel, Bauteil, Rückstände und Prozessrisiken und prüfen geeignete Verfahrensschritte.
Sonderanlagenbau
Wir führen Verfahren, Werkstückaufnahme, Medienführung, Sicherheit und Automation zu einer projektspezifischen Lösung zusammen.
Inbetriebnahme und Service
Wir begleiten Installation, Bedienkonzept und Übergabe und bleiben auch nach Projektabschluss ansprechbar.
Welche Luft- oder Raumfahrtkomponenten möchtest du prüfen?
Zeig uns Musterteile, Rückstände, kritische Zonen, Folgeprozess und Abnahmekriterien. Gemeinsam entwickeln wir Versuchsplan, Prozessfolge, Handling und sinnvollen Automatisierungsgrad.