Heißwasser-Spritzreinigung im Top-Lader

Top-Lader-Teilewaschanlagen der LYM-Serie

Die LYM-Serie verbindet kompakte Beladung von oben mit einem geschlossenen Heißwasser-Spritzprozess. Korb, Tragfähigkeit, Medienkreislauf und Bedienung werden passend zu Bauteil, Verschmutzung und deinem Produktionsablauf ausgewählt.

Top-Lader-Teilewaschanlage der LYM-Serie aus Edelstahl
Beispielausführung LYM 950.
800–1.350 mmKorbdurchmesser innerhalb der LYM-Baureihe
Bis 700 kgMaximale Beladung abhängig vom gewählten Modell
Bis 85 °CBetriebstemperatur für den geschlossenen Spritzprozess
Geöffnete Waschkammer einer LYM-Top-Lader-Teilewaschanlage
Geöffnete Waschkammer einer LYM-Top-Lader-Anlage.

Funktionsprinzip

Heißwasser-Spritzreinigung im geschlossenen System

Die Werkstücke werden im Korb positioniert. Während des Waschzyklus bewegt sich der Korb, während das erwärmte Reinigungsmedium über abgestimmte Düsen auf die Bauteile geführt wird. Das Medium fließt zurück in den Tank und wird für den nächsten Zyklus bereitgestellt.

  • Beladung von oben und geschlossener Chargenprozess
  • Rotierender Werkstückkorb für wechselnde Anströmwinkel
  • Auslegung von Temperatur, Waschzeit und Reinigungsmedium nach Anwendung
  • Keine pauschale Ergebnis- oder Taktzeitgarantie ohne Bauteilprüfung

Technische Einblicke

Werkstückaufnahme, Sprührohr und Korbantrieb im Detail

Die Aufnahmen zeigen drei Bausteine, die für die Auslegung eines Top-Laders zusammen betrachtet werden: sichere Werkstücklage, erreichbare Anströmung und die Bewegung des Korbs.

Großes Gussteil auf dem Drehkorb eines Top-Laders
Beispiel einer schweren Werkstückaufnahme auf dem rotierenden Korb.
Sprührohr mit Düsen im Deckel eines Top-Laders
Sprührohr mit Düsen im Deckelbereich für die Anströmung von oben.
Zahnkranz und Führung des rotierenden Werkstückkorbs
Zahnkranz und Führung für die gleichmäßige Drehbewegung des Werkstückkorbs.

LYM-Baureihe

Vier LYM-Modelle für unterschiedliche Bauteilgrößen und Lasten

Die Modellbezeichnung ist nur die erste Orientierung. Entscheidend sind Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung, Chargengröße und der gewünschte Ablauf.

LYM 950

Kompakter Einstieg
800 mmKorb Ø
200 kgBeladung
100 lTank

Maschinenmaß 950 × 950 × 1.250 mm, maximale Teilehöhe 500 mm und 9,5 kW Gesamtleistung.

LYM 1150

Mehr Korbfläche
1.000 mmKorb Ø
400 kgBeladung
150 lTank

Maschinenmaß 1.200 × 1.200 × 1.400 mm, maximale Teilehöhe 550 mm und 10 kW Gesamtleistung.

LYM 1350

Mit Transportwagen
1.200 mmKorb Ø
600 kgBeladung
225 lTank

Maschinenmaß 1.300 × 1.300 × 1.500 mm, maximale Teilehöhe 650 mm und 10,5 kW Gesamtleistung.

LYM 1500

Höchste Tragfähigkeit
1.350 mmKorb Ø
700 kgBeladung
350 lTank

Maschinenmaß 1.800 × 1.800 × 1.600 mm, maximale Teilehöhe 680 mm, zwei Pumpen und 21 kW Gesamtleistung.

ModellMaschinenmaßKorb ØTeilehöheBeladungTankPumpeFördermengeGesamtWagen
LYM 950950 × 950 × 1.250 mm800 mm500 mm200 kg100 l1 × 1,1 kW100 l/min9,5 kW–
LYM 11501.200 × 1.200 × 1.400 mm1.000 mm550 mm400 kg150 l1 × 1,5 kW350 l/min10 kW–
LYM 13501.300 × 1.300 × 1.500 mm1.200 mm650 mm600 kg225 l1 × 2,2 kW350 l/min10,5 kW✓
LYM 15001.800 × 1.800 × 1.600 mm1.350 mm680 mm700 kg350 l2 Pumpen / 4,4 kW350 l/min21 kW✓

Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.

Alle Modelle: Reinigungstemperatur bis 85 °C und bestätigter Anschluss 400 V / 50 Hz. Die endgültige Konfiguration wird projektspezifisch geprüft.

Auslegung und Sonderbau

Die passende Anlage beginnt beim realen Bauteil

Ein bisheriges Modell oder ein Korbdurchmesser allein reicht für die Auswahl nicht aus. Wir betrachten Werkstück, Verschmutzung, gewünschtes Ergebnis und Handling als zusammenhängenden Prozess.

Bauteil und Charge

Abmessungen, Gewicht, Lage im Korb und wiederkehrende Teilefamilien.

Verschmutzung

Art, Menge und Haftung von Öl, Fett, Spänen oder Produktionsrückständen.

Prozessziel

Nachfolgeprozess, geforderte Sauberkeit und zulässige Restfeuchte.

Materialfluss

Manuelle Beladung, Wagen, Sonderaufnahme oder Einbindung in den Produktionsablauf.

Prüfbare Optionen

Standardmaschine oder projektspezifische Ergänzung

Wenn die Aufgabe es verlangt, prüfen wir zusätzliche Komponenten. Zusatzkomponenten werden nicht pauschal versprochen, sondern passend zur technischen Anwendung ausgelegt.

  • Belade- oder Transportwagen
  • Bauteilspezifische Körbe und Sonderaufnahmen
  • Filtration und Medienpflege
  • Absaugung und angepasste Prozessführung
  • Schnittstellen für vor- und nachgelagerte Abläufe

Typische Anwendungen

Top-Lader für Werkstatt, Instandhaltung und Fertigung

Fertigung

Bauteile nach spanender Bearbeitung für Montage oder Prüfung vorbereiten.

Instandhaltung

Wiederkehrende Komponenten für Befundung, Reparatur und Wiederverwendung reinigen.

Motor und Getriebe

Robuste Gehäuse und Einzelteile von Öl, Fett und losen Spänen befreien.

Schwere Chargen

Tragfähigkeit und Beladung auf große oder regelmäßig wiederkehrende Werkstücke abstimmen.

Vorgängermodelle der Top-Lader-Serie

WM650, WM650-L, WM850, WM1000 und WM1250

Die WM-Baureihe bildete die vorherige Generation unseres Top-Lader-Programms. Wenn du eine bestehende WM-Anlage betreibst oder eine passende LYM-Ausführung suchst, gleichen wir deine Bauteile und Prozessanforderungen mit der LYM-Serie ab.

VorgängermodellKorb ØBeladehöheMax. BeladungTank
WM650550 mm250 mm150 kg60 l
WM650-L550 mm350 mm150 kg60 l
WM850750 mm350 mm150 kg60 l
WM1000900 mm450 mm300 kg80 l
WM12501.150 mm600 mm440 kg200 l

Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.

Die Werte geben dir eine erste Orientierung zu den früheren WM-Ausführungen. Für die heutige Auslegung betrachten wir Bauteilgröße, Gewicht, Verschmutzung und den gewünschten Prozess gemeinsam.

Für bestehende WM-Anlagen bietet k.systems eine strukturierte technische Betreuung. Anhand von Typ, Baujahr und Ausführung klären wir Wartungsbedarf, Ersatzteiloptionen und die geeigneten nächsten Schritte.

Häufige Fragen

Orientierung vor der Auswahl eines Top-Laders

Welches LYM-Modell eignet sich als Alternative zu meiner WM-Anlage?

Eine direkte 1:1-Nachfolge gibt es nicht. Wir vergleichen Korbgröße und Belastbarkeit der bisherigen Anlage mit deinen heutigen Bauteilen, der Verschmutzung, dem gewünschten Prozess und dem Handling.

Wie unterstützt k.systems Betreiber bestehender WM-Top-Lader?

k.systems unterstützt dich bei der technischen Einordnung, Wartung und Ersatzteilprüfung bestehender WM-Top-Lader. Anhand von Modell, Baujahr und Ausführung klären wir gezielt, welche Service- und Ersatzteillösungen für deine Anlage verfügbar sind.

Welcher Top-Lader eignet sich für schwere Bauteile?

Innerhalb der LYM-Baureihe reichen die maximalen Beladungen von 200 kg beim LYM 950 bis 700 kg beim LYM 1500. Zusätzlich müssen Bauteilabmessungen, Schwerpunkt, Aufnahme und sichere Beladung berücksichtigt werden.

Welche LYM-Konfiguration passt zu deiner Reinigungsaufgabe?

Schick uns Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung und den gewünschten Ablauf. Wir prüfen Modell, Korb, Medienkreislauf und mögliche projektspezifische Ergänzungen.

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