Zweibad-Spritzreinigung für große und schwere Bauteile
Mehrstufen-Front-Lader der KBN-2B-Serie
Die KBN-2B-Serie verbindet Waschen und Spülen in einer geschlossenen Front-Lader-Anlage. Zwei getrennte Medientanks, motorisch angetriebener Drehkorb und projektspezifisches Handling schaffen die Basis für reproduzierbare Mehrstufenprozesse bei großen Bauteilen.
Waschen und Spülen in einer Anlage
Getrennte Medienkreisläufe für einen abgestimmten Mehrstufenprozess
Das Werkstück wird auf dem Korb positioniert und über den Beladewagen in die Kammer geführt. Im geschlossenen Prozess wird zuerst mit erwärmtem Reinigungsmedium gewaschen. Anschließend übernimmt der zweite Kreislauf den Spülschritt, ohne dass das Bauteil zwischen den Stufen umgesetzt werden muss. Bei der P-Serie erfolgt der Korbantrieb motorisch über Zahnrad; die Stromaufnahme des Antriebs wird überwacht.
- Frontale Beladung für großformatige und schwere Werkstücke
- Zwei getrennte Tanks für Wasch- und Spülmedium
- Motorisch angetriebener Drehkorb über Zahnrad mit Überwachung der Stromaufnahme
- Bis 85 °C Betriebstemperatur und Prozesszeit von 0 bis 60 Minuten
Die dargestellte KBN 2B OTO P DS verbindet einen automatischen Zweibad-Prozess mit pneumatischer Tür und motorisch angetriebenem Drehkorb. Der Antrieb erfolgt über Zahnrad und wird über die Stromaufnahme überwacht.
Prozessfolge
Ein Werkstückhandling, zwei getrennte Prozessmedien
Die tatsächliche Rezeptur entsteht aus Bauteil, Verschmutzung und Folgeprozess. Die drei Schritte zeigen den grundlegenden Aufbau der KBN-2B-Serie.
Beladen
Bauteile werden sicher auf Korb oder Sonderaufnahme positioniert und in die Kammer geführt.
Waschen
Das erwärmte Reinigungsmedium wird über den ersten Tank und zwei Pumpen im Kreislauf geführt.
Spülen
Der zweite Tank versorgt den separaten Spülschritt; das Werkstück bleibt dabei in derselben Aufnahme.
Technische Details
Drehkorbantrieb, Düsenbild und Medienpflege sichtbar gemacht
Die Detailaufnahmen zeigen, wie Düsenanordnung, Filtereinsätze und externe Verrohrung den Mehrstufenprozess unterstützen. In der P-Ausführung bewegt der motorisch angetriebene Drehkorb das Werkstück am Spritzbild vorbei.
KBN-2B-Baureihe
Sechs Größenklassen für Mehrstufenprozesse
Korbdurchmesser und Tragfähigkeit geben die erste Richtung vor. Für die tatsächliche Auswahl prüfen wir zusätzlich Werkstückhöhe, Schwerpunkt, Medienführung, Beladung und den geforderten Prozess.
KBN 2B 1350
- Korb Ø
- 1.200 mm
- Teilehöhe
- 700 mm
- Beladung
- 400 kg
KBN 2B 1500
- Korb Ø
- 1.350 mm
- Teilehöhe
- 700 mm
- Beladung
- 500 kg
KBN 2B 1650
- Korb Ø
- 1.500 mm
- Teilehöhe
- 850 mm
- Beladung
- 1.000 kg
KBN 2B 1850
- Korb Ø
- 1.700 mm
- Teilehöhe
- 850 mm
- Beladung
- 1.250 kg
KBN 2B 2050
- Korb Ø
- 1.900 mm
- Teilehöhe
- 850 mm
- Beladung
- 1.250 kg
KBN 2B 2350
- Korb Ø
- 2.200 mm
- Teilehöhe
- 850 mm
- Beladung
- 1.250 kg
| Modell | Maschinenmaß | Korb Ø | Teilehöhe | Beladung | Tank 1 / Tank 2 | Pumpen | Heizung | Gesamtleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KBN 2B 1350 | 2.600 × 1.450 × 2.520 mm | 1.200 mm | 700 mm | 400 kg | 200 / 200 l | 2 × 2,2 kW | 16,5 kW | 22 kW |
| KBN 2B 1500 | 2.750 × 1.600 × 2.520 mm | 1.350 mm | 700 mm | 500 kg | 300 / 300 l | 2 × 3 kW | 33 kW | 41 kW |
| KBN 2B 1650 | 2.950 × 1.750 × 2.520 mm | 1.500 mm | 850 mm | 1.000 kg | 400 / 400 l | 2 × 3 kW | 33 kW | 41 kW |
| KBN 2B 1850 | 3.200 × 1.950 × 2.520 mm | 1.700 mm | 850 mm | 1.250 kg | 500 / 500 l | 2 × 4 kW | 33 kW | 43 kW |
| KBN 2B 2050 | 3.500 × 2.150 × 2.520 mm | 1.900 mm | 850 mm | 1.250 kg | 550 / 550 l | 2 × 4 kW | 48 kW | 58 kW |
| KBN 2B 2350 | 3.800 × 2.450 × 2.520 mm | 2.200 mm | 850 mm | 1.250 kg | 600 / 600 l | 2 × 4 kW | 48 kW | 58 kW |
Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.
Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz. Die endgültige Absicherung und Anschlussleistung werden passend zur gewählten Ausführung bestätigt.
Konfiguration, Automatisierung und Sonderbau
Der Mehrstufenprozess wird vom Bauteil her geplant
Die KBN-2B-Serie bildet die technische Basis. Werkstückaufnahme, Medienpflege, Trocknung, Beladung und Schnittstellen werden passend zum realen Produktionsablauf projektiert.
Werkstückaufnahme
Korb, Träger oder Sonderaufnahme werden auf Geometrie, Gewicht und wiederkehrende Lage abgestimmt.
Medienpflege
Filtration, Ölabscheidung und Tankführung werden passend zu Schmutzfracht und Prozessziel geprüft.
Trocknung
Eine zusätzliche Trocknungsstufe wird vorgesehen, wenn Werkstück, Folgeprozess und Restfeuchte dies erforderlich machen.
Automatisierung
Beladung, Freigaben und Übergaben können mit Handlingsystemen und Produktionsschnittstellen verbunden werden.
Prozessauslegung
Düsenbild, Medienmenge und Werkstückbewegung gemeinsam bewerten
Der Drehkorb der P-Serie wird motorisch über Zahnrad angetrieben und über die Stromaufnahme überwacht. Für den Gesamtprozess werden zusätzlich erreichbare Innengeometrien, Werkstücklage, Verschmutzung, Medienverschleppung und der nächste Fertigungsschritt bewertet.
Typische Anwendungen
Mehrstufen-Front-Lader für Fertigung und Instandhaltung
Motoren und Gehäuse
Große Komponenten für Prüfung, Montage oder weitere Bearbeitung vorbereiten.
Getriebetechnik
Öl, Fett und lose Bearbeitungsrückstände in einem Wasch- und Spülprozess entfernen.
Instandhaltung
Wiederkehrende Bauteile für Befundung, Reparatur und Wiederverwendung reinigen.
Sonderbauteile
Aufnahme, Medienführung und Handling auf Gewicht, Schwerpunkt und Geometrie abstimmen.
Vorgängermodelle der Mehrstufen-Front-Lader-Serie
PurgeXL1500, PurgeXL1750 und PurgeXL2000
Die PurgeXL-Baureihe steht für die vorherige Generation unserer Mehrstufen-Front-Lader. Wenn du eine bestehende Anlage betreibst oder eine passende KBN-2B-Ausführung suchst, gleichen wir Bauteile, Medienführung und Prozessanforderungen mit der KBN-2B-Serie ab.
| Vorgängermodell | Korb Ø | Beladehöhe | Max. Beladung | Waschtank | Spültank |
|---|---|---|---|---|---|
| PurgeXL1500 | 1.350 mm | 700 mm | 650 kg | 400 l | 200 l |
| PurgeXL1750 | 1.600 mm | 800 mm | 750 kg | 400 l | 250 l |
| PurgeXL2000 | 1.850 mm | 900 mm | 850 kg | 450 l | 450 l |
Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.
Die Werte geben dir eine erste Orientierung zur Vorgängerserie. Für die Auslegung betrachten wir Bauteilgröße, Gewicht, Verschmutzung, Wasch- und Spülziel sowie das Handling gemeinsam.
k.systems begleitet bestehende PurgeXL-Anlagen mit technischer Einordnung, Wartungsplanung und gezielter Ersatzteilprüfung. Modell, Baujahr und Ausführung bilden die Grundlage für die nächsten Schritte.
Häufige Fragen
Orientierung vor der Auswahl eines Mehrstufen-Front-Laders
Wann ist ein Zweibad-System sinnvoll?
Wenn Waschen und Spülen mit getrennten Medien erfolgen sollen und das Werkstück zwischen beiden Schritten in derselben Aufnahme bleiben soll. Ob zwei Tanks ausreichen, hängt von Restschmutz, Verschleppung und Folgeprozess ab.
Welche KBN-2B-Größe passt zu meinem Bauteil?
Ausgangspunkt sind maximale Bauteilabmessungen, Gewicht und Schwerpunkt. Hinzu kommen Verschmutzung, Chargenbildung, notwendige Erreichbarkeit, Medienführung und das geplante Handling.
Wie wird der Drehkorb der P-Serie angetrieben und überwacht?
Der Drehkorb wird motorisch über Zahnrad angetrieben. Die Überwachung der Stromaufnahme unterstützt die Kontrolle des Korbantriebs während des Wasch- und Spülprozesses.
Wie begleitet k.systems bestehende PurgeXL-Mehrstufenanlagen?
k.systems unterstützt dich bei technischer Einordnung, Wartungsplanung und Ersatzteilprüfung. Anhand von Modell, Baujahr und Ausführung klären wir gezielt die passende Vorgehensweise für deine Anlage.
Welcher Mehrstufenprozess passt zu deinem Bauteil?
Schick uns Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung sowie Wasch- und Spülziel. Wir prüfen Baugröße, Medienkreisläufe, Werkstückbewegung und Handling als Gesamtsystem.