Kontinuierliche Kleinteilereinigung und Sonderanlagenbau
Trommelwaschanlagen der VDL-Serie
VDL-Trommelwaschanlagen reinigen robuste Kleinteile im kontinuierlichen Materialfluss. Eine innenliegende Spirale führt die Bauteile durch abgestimmte Wasch-, Spül- und Trocknungszonen. k.systems plant dazu Medienpflege, Zuführung, Übergaben und Produktionsschnittstellen als zusammenhängenden Prozess.
Weitere Konfigurationen sind auf Anfrage möglich. Die Auslegung erfolgt projektspezifisch.
Eignung und Funktionsprinzip
Kontinuierlicher Prozess für schüttfähige Bauteile
Die Trommel bewegt die Teile gleichmäßig durch den Prozess. Geeignet ist das Verfahren vor allem dann, wenn Bauteile untereinander in Kontakt kommen dürfen und sich weder verhaken noch durch die Bewegung beschädigt werden.
Typische Eignung
- Dreh-, Stanz-, Press- und Befestigungsteile
- Robuste Metallteile mit wiederkehrender Geometrie
- Kontinuierlicher Zulauf mit definiertem Mengenstrom
- Entfernen von Öl, Emulsion und anhaftenden Spänen
Vor der Auslegung prüfen
- Zulässiger Teilekontakt und Oberflächenempfindlichkeit
- Neigung zum Verhaken, Verklemmen oder Ineinanderrutschen
- Schüttdichte, Teilespektrum und erforderliche Verweilzeit
- Sauberkeitsziel und notwendige Medientrennung
Prozessaufbau
Vom Teilezulauf bis zur definierten Übergabe
Zuführen
Teile puffern, dosieren und gleichmäßig an die Trommel übergeben.
Waschen
Öl, Emulsion und Späne mit beheiztem Spritzmedium lösen und abführen.
Spülen
Bei 2B- und 3B-Anlagen getrennte Kreisläufe für abgestimmte Spülstufen nutzen.
Trocknen
Restfeuchte reduzieren und die Teile an den nachgelagerten Prozess übergeben.
VDL-Modellprogramm
Ein, zwei oder drei getrennte Medienkreisläufe
Die Zahl der Prozessbehälter richtet sich nach Sauberkeitsziel, Verschmutzung, erforderlicher Spülung und gewünschter Medientrennung. Die Trocknung ist jeweils in den Gesamtprozess eingebunden.
Waschen und Trocknen
Ein Waschkreislauf für klar definierte Reinigungsaufgaben mit anschließendem Trocknungsbereich.
- VDL40-2500-1B
- VDL50-3000-1B
- 600–1.000 kg/h
Waschen, Spülen und Trocknen
Getrennte Wasch- und Spülkreisläufe für höhere Anforderungen an Medienführung und Nachspülung.
- VDL40-3500-2B bis VDL80-6500-2B
- 600–2.500 kg/h
- Auch als projektspezifische X-Ausführung
Waschen, zweifach Spülen und Trocknen
Drei getrennte Medienkreisläufe für mehrstufige Nachspülung und anspruchsvollere Prozessziele.
- VDL60-6750-3B
- VDL80-8000-3B
- 1.500–2.500 kg/h
| Modell | Prozess | Maschinenmaß mm | Trommel Ø | Trommellänge | Kapazität | Tankvolumen | Gesamtleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VDL40-2500-1B | 1B | 2.560 × 1.350 × 1.750 | 400 mm | 2.000 mm | 600 kg/h | 250 l | 25 kW |
| VDL50-3000-1B | 1B | 3.000 × 1.500 × 1.800 | 500 mm | 2.500 mm | 1.000 kg/h | 400 l | 33 kW |
| VDL40-3500-2B | 2B | 3.500 × 1.250 × 1.700 | 400 mm | 3.000 mm | 600 kg/h | 250 + 250 l | 43 kW |
| VDL50-4250-2B | 2B | 4.250 × 1.250 × 1.800 | 500 mm | 3.750 mm | 1.000 kg/h | 400 + 400 l | 43 kW |
| VDL60-5500-2B | 2B | 5.500 × 1.500 × 2.000 | 600 mm | 4.800 mm | 1.500 kg/h | 600 + 600 l | 65 kW |
| VDL80-6500-2B | 2B | 6.500 × 1.800 × 2.200 | 800 mm | 5.800 mm | 2.500 kg/h | 900 + 900 l | 90 kW |
| VDL60-6750-3B | 3B | 6.750 × 1.500 × 2.000 | 600 mm | 6.000 mm | 1.500 kg/h | 600 + 600 + 600 l | 85 kW |
| VDL80-8000-3B | 3B | 8.000 × 1.800 × 2.200 | 800 mm | 7.200 mm | 2.500 kg/h | 900 + 900 + 900 l | 120 kW |
Die Kapazitätswerte dienen der Modellorientierung. Der tatsächlich erreichbare Durchsatz hängt von Bauteilgeometrie, Schüttdichte, Verschmutzung und notwendiger Verweilzeit ab. Maximale Prozessmedientemperatur: 85 °C. Elektrische Versorgung: 400 V / 50 Hz.
Sonderausführung und Materialzuführung
VDL40-3500-2B-X mit abgestimmter Vibrationszuführung
Die gezeigte X-Ausführung ergänzt die zweistufige VDL40-3500-2B um eine federnd gelagerte Vibrationszuführung. Damit lassen sich Bauteile puffern, dosieren und gleichmäßig an die Trommel übergeben.
Ausführung, Steuerung und Übergabehöhe werden passend zu Bauteil, Mengenstrom und den vor- und nachgelagerten Schnittstellen projektiert.
- Bauteile vor dem Prozess puffern
- Zuführung dosieren und Materialfluss stabilisieren
- Signale und Freigaben mit der Produktionslinie abstimmen
- Übergabe und Teileauslauf projektspezifisch ausführen
Trommel- und Kammerausführungen
Werkstückaufnahme passend zur Charge
Je nach Bauteilgeometrie, Chargenvolumen und gewünschtem Handling kann die Werkstückaufnahme als großvolumige Trommel oder kompakte Trommelkammer ausgeführt werden.
Konstruktion und Medienführung
Details, die den laufenden Betrieb unterstützen
Zugänglichkeit, Filtration und abgestimmte Umwälzung sind entscheidend für Wartung, Medienstandzeit und einen stabilen Reinigungsprozess.
Automatisierung und Sonderanlagenbau
Der Trommelprozess endet nicht am Anlagengehäuse
Zuführung, Puffer, Vereinzelung, Teileauslauf und Übergabe bestimmen die Verfügbarkeit der Gesamtlinie. Deshalb plant k.systems die VDL-Anlage vom Bauteil und Produktionsablauf her.
Projektierbare Schnittstellen
- Vibrationszuführung, Fördertechnik und Puffer
- Definierter Teileauslauf und Sammelbehälter
- Signalaustausch, Freigaben und Störmeldungen
- Filtration, Absaugung und Medienpflege
- Zugänge, Wartungsräume und Anlagenlayout
Vorherige Baureihe
Aqua Roller
Aqua Roller war die Bezeichnung unserer vorherigen Trommelwaschanlagen-Baureihe. Für bestehende Anlagen unterstützen wir dich bei Service, Ersatzteilprüfung und der Bewertung sinnvoller Erweiterungen. Wenn du eine neue Anlage planst, legen wir die passende VDL-Ausführung anhand von Bauteil, Verschmutzung, Mengenstrom und Prozessziel aus.
Weiterführende Themen
Prozess und Integration zusammen betrachten
Häufige Fragen
Fragen zur VDL-Trommelwaschanlage
Welches VDL-Modell eignet sich für meine Bauteile?
Das hängt von Bauteilabmessungen, Schüttdichte, Verschmutzung, erforderlicher Verweilzeit und Sauberkeitsziel ab. Wir prüfen diese Werte gemeinsam und legen erst danach Trommeldurchmesser, Prozesszonen und Zuführung fest.
Was unterscheidet VDL 1B, 2B und 3B?
1B arbeitet mit einem Waschkreislauf, 2B ergänzt einen getrennten Spülkreislauf und 3B zwei getrennte Spülkreisläufe. Welche Stufen sinnvoll sind, entscheidet die Reinigungsaufgabe.
Wie wird der tatsächliche Durchsatz bestimmt?
Die Tabellenwerte sind Modellwerte. Der reale Durchsatz ergibt sich aus Teilegeometrie, Schüttdichte, zulässiger Trommelfüllung und notwendiger Verweilzeit und wird an Originalteilen abgesichert.
Wie lässt sich die VDL40-3500-2B-X integrieren?
Vibrationszuführung, Pufferung, Übergabehöhe, Signale und Teileauslauf werden auf die Produktionslinie abgestimmt. Die X-Ausführung dient dabei als Beispiel für eine projektspezifische Materialzuführung.
Übernimmt k.systems Service für Aqua Roller Anlagen?
Wir prüfen Service, Ersatzteile und sinnvolle technische Maßnahmen anhand von Typ, Baujahr und Ausführung deiner bestehenden Aqua Roller Anlage.
Bauteile, Mengenstrom und Trommelprozess gemeinsam auslegen
Sende uns Bauteilfotos oder Zeichnungen, Verschmutzung, gewünschten Endzustand und den geplanten Durchsatz. Wir klären, welche Prozessstufen und Schnittstellen sinnvoll sind.