Standardbasis, projektspezifische Auslegung und Sonderanlagenbau
KNV-Durchlaufwaschanlagen und Sonder-Durchlauftunnel
Die KNV-Standardmodelle bilden die technische Basis. Jede Anlage wird auf deine Bauteile, den Verschmutzungsgrad, den gewünschten Durchsatz und die Schnittstellen deiner Produktion ausgelegt und konfiguriert – bis hin zur vollständig kundenspezifischen Sonder-Durchlauftunnel-Waschanlage.
Reinigung im kontinuierlichen Materialfluss
Werkstücke durchlaufen abgestimmte Prozessbereiche
Die Bauteile werden auf dem Förderband durch die gekapselte Anlage transportiert. Wasch-, Spül- und Trocknungsbereiche lassen sich passend zum gewünschten Ergebnis und zur verfügbaren Produktionsfläche kombinieren.
- Kontinuierlicher Transport durch definierte Prozesszonen
- Düsenanordnung passend zu Werkstücklage und erreichbaren Flächen
- Getrennte Prozessbehälter für eine abgestimmte Medienführung
- Ein- und Auslauf passend zur vor- und nachgelagerten Handhabung
- Einhausung und Zugänge für Betrieb, Reinigung und Wartung
Standardanlage als Basis – Sonderbau als Kernkompetenz
Vom KNV-Grundmodell bis zur Sonder-Durchlauftunnel-Waschanlage
Die vier Standardmodelle geben einen verlässlichen technischen Rahmen. Daraus konfigurieren wir keine starre Serienmaschine, sondern eine Anlage für deinen Prozess. Förderbreite und Teilehöhe geben nur den Bauraum vor. Entscheidend sind auch Werkstücklage, Verschmutzung, Durchsatz, Medienführung, verfügbare Fläche und die sichere Übergabe an angrenzende Produktionsschritte.
Werkstücktransport
Förderband, Auflage und Bandgeschwindigkeit werden auf Geometrie, Gewicht und Durchsatz abgestimmt.
Prozesszonen
Waschen, Spülen und Trocknen werden als zusammenhängender Prozess projektiert.
Medienführung
Behälter, Pumpen, Filterung und Zugänglichkeit werden passend zur Verschmutzung ausgelegt.
Schnittstellen
Sensorik, Steuerung sowie Ein- und Auslauf lassen sich in den Produktionsablauf integrieren.
KNV-Baureihe
Vier Grundgrößen für unterschiedliche Förderbreiten und Prozessumfänge
Die Grundmodelle bilden den technischen Rahmen. Die endgültige Ausführung wird anhand von Bauteil, Teilelage, Verschmutzung, Durchsatz und gewünschtem Prozess festgelegt.
KNV60-6000-2B
- Förderbreite
- 600 mm
- Prozessbehälter
- 2
- Werkstücklast
- 50–100 kg
KNV90-6000-2B
- Förderbreite
- 900 mm
- Prozessbehälter
- 2
- Werkstücklast
- 80–150 kg
KNV60-7500-3B
- Förderbreite
- 600 mm
- Prozessbehälter
- 3
- Werkstücklast
- 50–100 kg
KNV90-7500-3B
- Förderbreite
- 900 mm
- Prozessbehälter
- 3
- Werkstücklast
- 80–150 kg
| Modell | Prozessbehälter | Förderbreite | Max. Teilehöhe | Werkstücklast | Behältervolumen | Pumpenfördermenge | Gesamtleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KNV60-6000-2B | 2 | 600 mm | 400–500 mm | 50–100 kg | 800–1.000 l | 200–300 l/min | 60 kW |
| KNV90-6000-2B | 2 | 900 mm | 500–600 mm | 80–150 kg | 1.000–1.200 l | 300–450 l/min | 63 kW |
| KNV60-7500-3B | 3 | 600 mm | 400–500 mm | 50–100 kg | 1.200–1.500 l | 200–300 l/min | 85 kW |
| KNV90-7500-3B | 3 | 900 mm | 500–600 mm | 80–150 kg | 1.500–1.800 l | 300–450 l/min | 90 kW |
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Die Werte geben den technischen Rahmen der Baureihe wieder. Die projektbezogene Ausführung und die Anschlusswerte werden nach Bauteil, Durchsatz und Prozessumfang festgelegt.
Individuelle Anlagen auf Anfrage.
Technische Einblicke
Fördertechnik, Medienführung und Wartungszugang im Detail
Die Detailaufnahmen zeigen die für den kontinuierlichen Prozess wichtigen Bereiche der Anlage. Welche Komponenten und Zugänge benötigt werden, richtet sich nach der konkreten Reinigungsaufgabe.
Typische Anwendungen
Durchlaufreinigung für wiederkehrende Werkstücke und stabile Abläufe
Serienfertigung
Wiederkehrende Bauteile kontinuierlich zwischen Bearbeitung, Prüfung und Montage reinigen.
Entfetten und Spülen
Öl, Emulsion und lose Bearbeitungsrückstände in abgestimmten Prozessbereichen behandeln.
Produktionseinbindung
Werkstücke über definierte Ein- und Ausläufe an vor- und nachgelagerte Schritte übergeben.
Sonderbauteile
Transportauflage, Düsenbild und Prozesslänge passend zur konkreten Bauteilgeometrie planen.
Bisherige Produktbezeichnung
Conveyor Wash und Durchlaufwaschanlage
Conveyor Wash bezeichnete bisher unsere Lösungen für die kontinuierliche Teilereinigung im Durchlauf. Neue Projekte werden innerhalb der KNV-Serie nach Werkstück, Prozesszonen und Materialfluss ausgelegt. Wenn du eine bestehende Conveyor-Wash-Anlage betreibst, unterstützen wir dich bei der technischen Einordnung sowie bei Wartungs- und Ersatzteilfragen.
Häufige Fragen
Orientierung vor der Auslegung einer KNV-Durchlaufwaschanlage
Was unterscheidet die 2B- und 3B-Ausführung?
Die 2B-Modelle verfügen über zwei, die 3B-Modelle über drei Prozessbehälter. Welche Prozessfolge sinnvoll ist, hängt vom Bauteil, der Verschmutzung und dem gewünschten Ergebnis ab.
Welche Förderbreite passt zu meinen Werkstücken?
Zur Wahl stehen innerhalb der dargestellten Baureihe 600 und 900 mm. Für die Auslegung prüfen wir zusätzlich Teilehöhe, Gewicht, Lage auf dem Band, erforderliche Abstände und den geplanten Durchsatz.
Kann die KNV-Anlage in eine Produktionslinie integriert werden?
Ja, Ein- und Auslauf, Sensorik, Steuerung und Werkstückübergabe können projektspezifisch mit den angrenzenden Prozessen abgestimmt werden.
Wie unterstützt k.systems Betreiber bestehender Conveyor-Wash-Anlagen?
k.systems unterstützt dich bei der technischen Einordnung, Wartungsplanung und Ersatzteilprüfung. Anhand von Ausführung, Baujahr und Anwendung klären wir die passenden nächsten Schritte.
Wie soll dein Bauteil durch den Reinigungsprozess laufen?
Schick uns Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung, Durchsatz und die geplanten Übergaben. Wir prüfen Fördertechnik, Prozesszonen, Medienführung und Automatisierung als Gesamtsystem.