Branche | Automotive
Teilereinigung für Automotive und Zulieferindustrie
In der Serienfertigung müssen Späne, Kühlschmierstoffe, Öle und Prozessrückstände wiederholbar entfernt werden – passend zu Montage, Prüfung, Beschichtung oder Weiterbearbeitung. Wir entwickeln dafür abgestimmte Reinigungsprozesse, Sonderanlagen und Automatisierungslösungen.
Anforderungen in der Serie
Sauberkeit muss zum Bauteil und zum nächsten Prozess passen
Automotive-Teilereinigung ist Teil einer Prozesskette. Geometrie, Werkstoff, Verschmutzung, Takt, Trocknung und Qualitätsziel bestimmen gemeinsam, wie die Anlage aufgebaut und in die Fertigung eingebunden wird.
Technische Sauberkeit
Partikel und filmische Rückstände werden nicht pauschal, sondern passend zu Funktionsfläche und Folgeprozess betrachtet.
Takt und Varianten
Aufnahme, Prozesszeit und Übergabe müssen auch bei unterschiedlichen Bauteilen kontrollierbar und planbar bleiben.
Trocknung und Schutz
Restfeuchte, Materialverträglichkeit und gegebenenfalls Korrosionsschutz gehören zur Prozessauslegung.
Verkettete Prozessstufen
Waschen, spülen, trocknen und übergeben
Mehrstufige Anlagen verbinden die benötigten Reinigungs- und Trocknungsprozesse mit einer definierten Teileführung. Entscheidend ist, dass Bauteile in jeder Station reproduzierbar positioniert und behandelt werden.
Für Sonderlösungen werden Werkstückträger, Düsenanordnung, Medienpflege, Trocknung und Schnittstellen gemeinsam projektiert.
Aufnehmen
Bauteile lageorientiert zuführen oder in einen geeigneten Werkstückträger übernehmen.
Reinigen
Verschmutzungen mit abgestimmter Mechanik, Temperatur und Chemie entfernen.
Spülen und trocknen
Medienverschleppung begrenzen und Restfeuchte passend zur Geometrie reduzieren.
Übergeben
Bauteile definiert an Prüfung, Montage, Verpackung oder Folgeprozess übergeben.
Prozessabsicherung
Reinigung vom geforderten Ergebnis her planen
Ein belastbarer Prozess beginnt mit repräsentativen Bauteilen und einer klaren Definition des Folgeprozesses. Daraus lassen sich Verfahren und Prüfmerkmale ableiten.
- Zugängliche Außenflächen, Bohrungen, Kanäle und Hinterschneidungen
- Materialverträglichkeit von Medium, Temperatur und Prozesschemie
- Relevante partikuläre und filmische Restverschmutzung
- Trocknungsanforderung und zulässige Restfeuchte
- Korrosionsschutz, Zwischenlagerung und nachfolgende Bearbeitung
Sonderanlagenbau und Automation
Werkstückhandling als Teil des Reinigungsprozesses
In verketteten Fertigungen entscheidet nicht nur die Waschtechnik. Beschickung, Lageorientierung, Transport, Freigaben und Übergaben müssen mit der Reinigungsanlage zusammenspielen.
Werkstückträger und Haltepunkte passend zu Geometrie, Gewicht und kritischen Flächen.
Fördertechnik, Hubsystem oder Roboter für definierte Be- und Entladung.
Rezepte, Zustände, Freigaben und Rückmeldesignale für einen nachvollziehbaren Ablauf.
Übergaben an Bearbeitung, Prüfung oder Montage projektspezifisch berücksichtigen.
Typische Bauteile
Unterschiedliche Geometrien brauchen unterschiedliche Prozesswege
Die passende Lösung richtet sich nach Bauteilfamilie, Verschmutzung, Stückzahl und Qualitätsziel. Ein universeller Maschinenaufbau ist dafür selten ausreichend.
Bearbeitungsrückstände aus Flächen, Bohrungen und innenliegenden Bereichen entfernen.
Teilelage und Behandlung auf empfindliche Funktionsflächen und Folgeprozesse abstimmen.
Kanäle und Anschlussflächen prozessgerecht reinigen und trocknen.
Serienbauteile mit geeigneter Teileführung, Taktung und kontrolliertem Austrag bearbeiten.
Werkstoffe, Dichtflächen, Kühlkanäle und nachgelagerte Montageanforderungen berücksichtigen.
Stark variierende Altverschmutzungen und unterschiedliche Bauteilzustände strukturiert bewerten.
Anlagenkonzepte
Vom flexiblen Chargenprozess bis zur verketteten Linie
Grundkonzepte können einzeln eingesetzt oder für die konkrete Aufgabe zu einer Sonderanlage kombiniert werden.
Industrielle Reinigungsanlagen
Mehrstufige Systeme für Serienprozesse, definierte Teileführung und Produktionsintegration.
Anlagenlösungen ansehen →Kammerreinigungsanlagen
Flexible Chargenprozesse für unterschiedliche Bauteile, Gewichte und Prozesskombinationen.
Kammeranlagen ansehen →Ultraschallreinigung
Ergänzender Wirkmechanismus für komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche.
Ultraschallanlagen ansehen →Trommelreinigung
Für große Mengen schüttfähiger Kleinteile mit kontrollierter Bewegung und definiertem Austrag.
Trommelanlagen ansehen →Die konkrete Auslegung wird anhand realer Bauteile, geforderter Sauberkeit, Durchsatz, Trocknung und Produktionsschnittstellen festgelegt.
Projektbegleitung
Von der Bauteilanalyse bis zur Prozessintegration
Analyse und Erprobung
Bauteile, Verschmutzung und Qualitätsziel aufnehmen und geeignete Verfahren bewerten.
Projektierung und Sonderbau
Prozessstufen, Werkstückaufnahme, Automation und Schnittstellen zu einem Gesamtkonzept verbinden.
Inbetriebnahme und Service
Anlage übergeben, Bedienung unterstützen und bei Wartung oder Prozessfragen ansprechbar bleiben.
Welche Automotive-Bauteile möchtest du reinigen?
Zeig uns Bauteile, Verschmutzung, Qualitätsziel, Stückzahl und geplante Schnittstellen. Gemeinsam klären wir den passenden Prozess und Automatisierungsgrad.