Vollautomatische Mehrbeckenreinigung und Sonderanlagenbau
ULT Multi Tank & Full Automatic
Die ULT-Plattform verbindet individuell ausgelegte Wasch-, Ultraschall-, Spül- und Trocknungsstufen mit automatischem Korbtransfer. Anzahl und Größe der Becken, Medienführung und Automation werden für dein Bauteil und deine Produktion konfiguriert.
Vom Werkstück zum Anlagenkonzept
Die Prozessfolge bestimmt die ULT-Anlage
Aus Bauteil, Verschmutzung, Sauberkeitsziel und Folgeprozess ergeben sich Anzahl und Größe der Becken, Ultraschallfrequenz, Medienführung, Trocknung und Transferkonzept.
Aufgabe analysieren
Bauteilvarianten, Verschmutzung, Zielsauberkeit, Durchsatz und Folgeprozess erfassen.
Bäder definieren
Wasch-, Ultraschall-, Spül- und Trocknungsstufen mit den passenden Medien festlegen.
Transfer auslegen
Korb, Hubbewegung, Beladung und automatischen Transport auf Last und Takt abstimmen.
Prozess absichern
Rezepte, Füllstände, Temperaturen, Freigaben und Übergaben überwacht verbinden.
Beispielhafter Mehrbeckenprozess
Von der Ultraschallwäsche bis zur passenden Trocknung
Eine ULT Multi Tank & Full Automatic kann fünf oder mehr Stationen vollautomatisch verbinden. Der konkrete Aufbau wird nicht aus einer festen Modellliste übernommen, sondern aus der Reinigungsaufgabe entwickelt.
Ultraschallwaschen
Ein oder mehrere beheizte Becken mit 28 oder 40 kHz, Sweep und Degas nach Auslegung.
Spülen und Feinspülen
Getrennte Spülstufen mit Stadtwasser, VE-Wasser oder projektspezifischer Medienführung.
Medienpflege
Umwälzung, Feinfiltration, Nebentank, Überlauf und Ölabscheidung passend zur Badbelastung.
Heißluft- oder Vakuumtrocknung
Die Trocknungsstufe wird passend zu Werkstückgeometrie, Restfeuchte, Temperaturgrenzen und Folgeprozess ausgewählt.
Sonderbau und Produktionsintegration
Becken, Transfer, Medienpflege und Trocknung als Gesamtsystem
Die Plattform lässt sich von einer kompakten Mehrbeckenanlage bis zur vollständig eingehausten Prozesslinie konfigurieren. Entscheidend ist, dass Werkstückkorb, Bewegungen, Medienkreisläufe, Trocknung, Wartungszugänge und Steuerung zusammenpassen.
- Anzahl, Abmessungen und Nutzvolumen der Prozessbecken
- Manuelle oder automatische Be- und Entladung
- Hub- und Agitationsbewegung für komplexe Werkstückgeometrien
- Filtration, Nebentank, Überlauf und Ölabscheidung
- Heißluft- oder Vakuumtrocknung nach Restfeuchteanforderung
- Stadtwasser-, VE-Wasser- und Chemiedosierkonzept
- SPS-Rezepte, HMI, Prozessfreigaben und Produktionsschnittstellen
- Elektrische Ausführung mit 400 V / 50 Hz
Technische Auslegung
Prozessmodule und Transfer gemeinsam konfigurieren
Ultraschallfeld, Werkstücklage, Korbgestaltung, Bewegung, Medienführung und Trocknung beeinflussen sich gegenseitig. Deshalb wird die Gesamtanlage aus der tatsächlichen Reinigungsaufgabe entwickelt.
Ultraschallmodule
Beckengröße, Leistung und 28 oder 40 kHz werden auf Werkstück, Verschmutzung und Prozessziel abgestimmt.
Automatischer Transfer
Körbe werden rezeptgesteuert zwischen den freigegebenen Wasch-, Spül- und Trocknungsstufen bewegt.
Trocknungskonzept
Heißluft oder Vakuum werden anhand von Geometrie, Temperaturgrenzen, Restfeuchte und Takt bewertet.
Entscheidende Auslegungsdaten
Für ein belastbares ULT-Konzept benötigen wir die tatsächliche Aufgabe und den geplanten Produktionsablauf.
- Bauteilabmessungen, Gewicht und Varianten
- Verschmutzung und gefordertes Reinigungsergebnis
- Benötigte Wasch-, Spül- und Trocknungsstufen
- Stadtwasser, VE-Wasser, Chemie und Medienpflege
- Durchsatz, Korbkonzept und Be- beziehungsweise Entladung
- Restfeuchte, Temperaturgrenzen und Trocknungszeit
- Einbaufläche, Übergaben und Produktionsschnittstellen
- Wartungszugänge und Betreiberanforderungen
Frühere Produktbezeichnung
UWM Robo Clean
Robo Clean bezeichnete den automatisierten Mehrstationenansatz, bei dem Werkstücke zwischen mehreren Wasch-, Spül- und Trocknungsstufen bewegt wurden. Diese Aufgabenstellung wird bei neuen Projekten über eine passend konfigurierte ULT Multi Tank & Full Automatic umgesetzt.
Bewährte Grundprinzipien
- Automatischer Werkstück- oder Korbtransfer
- Verknüpfung mehrerer Prozessbecken
- Rezeptgesteuerte Abläufe
- Definierte Übergaben und Freigaben
- Bauteilspezifische Körbe und Bewegungen
- Integration in die Produktionsumgebung
Häufige Fragen
ULT Multi Tank & Full Automatic richtig konfigurieren
Ist die ULT Multi Tank & Full Automatic eine feste Standardanlage?
Nein. Standardisierte Becken- und Funktionsmodule bilden die technische Basis. Anzahl, Abmessungen, Prozessstufen, Medienkreisläufe, Transfer und Automatisierung werden für die konkrete Kundenanforderung konfiguriert.
Was unterscheidet Full Automatic von Lifting?
Bei der ULT Multi Tank & Full Automatic übernimmt ein automatisches Transfersystem den Werkstück- oder Korbtransport durch die Prozesskette. Die ULT Multi Tank & Lifting arbeitet dagegen mit Hub- und Agitationsbewegungen an den einzelnen Stationen; Übergabe und Bedienkonzept werden passend zur Anwendung ausgelegt.
Wann werden 28 oder 40 kHz eingesetzt?
28 kHz eignet sich häufig für robuste Bauteile und stärkere Verschmutzungen, 40 kHz für feinere Strukturen und eine gleichmäßigere, schonendere Wirkung. Die Auswahl wird anhand von Werkstück, Werkstoff, Verschmutzung und Reinigungsversuch getroffen.
Wie viele Prozessbecken sind möglich?
Die Beckenanzahl folgt der erforderlichen Prozesskette. Möglich sind unter anderem mehrere Wasch- und Ultraschallstufen, Stadtwasser- oder VE-Spülen, Medienpflege, Trocknung und weitere projektspezifische Funktionen.
Ist neben Heißluft auch Vakuumtrocknung möglich?
Ja. Je nach Werkstückgeometrie, zulässiger Restfeuchte, Temperaturgrenzen und Takt kann die ULT Multi Tank mit Heißluft- oder Vakuumtrocknung konfiguriert werden. Die Auswahl erfolgt projektspezifisch.
Wie unterstützt k.systems bestehende UWM-Robo-Clean-Anlagen?
k.systems bewertet Service, Ersatzteile und Modernisierung auf Basis von Typ, Baujahr und technischer Ausführung. Für Ersatz- oder Neuanlagen wird die Prozessaufgabe neu aufgenommen und als passende ULT-Konfiguration ausgelegt.
Welche Prozessschritte soll deine ULT-Anlage verbinden?
Schick uns Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung, Zielsauberkeit, Durchsatz und die geplante Be- und Entladung. Wir entwickeln daraus Beckenfolge, Medienkonzept, Korbtransfer und Automatisierung.