Automatische Spritzreinigung und manuelle Nacharbeit
KBN-1B-MULTI Front-Lader für kombinierte Reinigungsprozesse
Die KBN-1B-MULTI-Serie verbindet einen geschlossenen automatischen Heißwasser-Spritzprozess mit einer manuellen Hochdruckreinigung. So lassen sich wiederkehrende Flächen automatisiert bearbeiten und schwer erreichbare Bereiche gezielt manuell nachreinigen – in einer abgestimmten Maschinenlösung.
Zwei Arbeitsweisen in einer Lösung
Automatisch reinigen und kritische Bereiche gezielt nacharbeiten
Im Automatikprozess wird das Werkstück im geschlossenen System mit erwärmtem Reinigungsmedium abgespritzt. Danach kann die Bedienperson definierte Innenkonturen, Bohrungen oder hartnäckige Anhaftungen über die manuelle Hochdruckeinheit bearbeiten.
- Automatischer Spritzprozess mit beheiztem Tank und Medienrückführung
- Manuelle Hochdruckreinigung bis 100 bar als integrierter Prozessschritt
- P-Serie mit motorisch angetriebenem Drehkorb über Zahnrad
- Überwachung des Korbantriebs über die Stromaufnahme
Dargestellt ist die Baureihe KBN 1B MULTI P DS. Die endgültige Ausführung wird anhand von Bauteil, Verschmutzung, Erreichbarkeit, Bedienung und Handling festgelegt.
Prozessaufbau
Vom automatischen Grundprozess zur gezielten Nachreinigung
Flächen und Außenkonturen reinigen
Der geschlossene Spritzprozess übernimmt den reproduzierbaren Grundprozess für wiederkehrende Werkstückchargen.
Schwer erreichbare Bereiche bearbeiten
Die Hochdruckeinheit unterstützt die gezielte Nacharbeit an Bohrungen, Hinterschneidungen und lokal haftenden Rückständen.
Prozess auf das Bauteil abstimmen
Druck, Temperatur, Zeit, Werkstücklage und Bedienfolge werden gemeinsam auf das gewünschte Ergebnis ausgelegt.
Technische Einblicke
Manuelle Arbeitsstation und frontales Handling im Detail
Die Detailansichten zeigen den Zugang zur Prozesskammer, den integrierten Beladerahmen und die seitliche Handarbeitsstation. Damit werden die beiden Arbeitsweisen der MULTI-Ausführung unmittelbar sichtbar.
Sichtbare MULTI-Merkmale
- Großzügiger frontaler Zugang zur Prozesskammer
- Integrierter Beladerahmen für das Werkstückhandling
- Separate Handarbeitsstation mit Sichtfenster
- Bedienfeld und Not-Aus direkt am Arbeitsbereich
KBN-1B-MULTI-Baureihe
Fünf Größen für Bauteile bis 1.900 mm Korbdurchmesser
Die Modellgröße ist nur der Ausgangspunkt. Für die Auslegung prüfen wir zusätzlich Werkstückhöhe, Gewicht, Schwerpunkt, Verschmutzung, Zugänglichkeit und den Anteil der manuellen Nacharbeit.
MULTI 1350
- Korb Ø
- 1.200 mm
- Beladung
- 400 kg
MULTI 1500
- Korb Ø
- 1.350 mm
- Beladung
- 500 kg
MULTI 1650
- Korb Ø
- 1.500 mm
- Beladung
- 1.000 kg
MULTI 1850
- Korb Ø
- 1.700 mm
- Beladung
- 1.250 kg
MULTI 2050
- Korb Ø
- 1.900 mm
- Beladung
- 1.250 kg
| Modell | Maschinenmaß | Korb Ø | Teilehöhe | Beladung | Tank | Automatikpumpen | Manuelle Pumpe | Gesamtleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KBN 1B MULTI 1350 | 1.500 × 1.500 × 2.050 mm | 1.200 mm | 700 mm | 400 kg | 150 l | 1 × 2,2 kW | 3 kW / bis 100 bar | 14,5 kW |
| KBN 1B MULTI 1500 | 1.650 × 1.650 × 2.050 mm | 1.350 mm | 700 mm | 500 kg | 200 l | 1 × 3 kW | 3 kW / bis 100 bar | 15,3 kW |
| KBN 1B MULTI 1650 | 2.100 × 1.800 × 2.520 mm | 1.500 mm | 850 mm | 1.000 kg | 400 l | 2 × 2,2 kW | 3 kW / bis 100 bar | 24,45 kW |
| KBN 1B MULTI 1850 | 2.300 × 2.000 × 2.520 mm | 1.700 mm | 850 mm | 1.250 kg | 500 l | 2 × 3 kW | 3 kW / bis 100 bar | 26,05 kW |
| KBN 1B MULTI 2050 | 2.500 × 2.200 × 2.520 mm | 1.900 mm | 850 mm | 1.250 kg | 550 l | 2 × 4 kW | 3 kW / bis 100 bar | 28,05 kW |
Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.
Betriebstemperatur des automatischen Prozesses: bis 85 °C. Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz. Die endgültige Absicherung und Anschlussleistung werden für die gewählte Ausführung bestätigt.
Auslegung und Sonderbau
Der MULTI-Prozess wird vom Bauteil her geplant
Entscheidend ist, welche Verschmutzungen der Automatikprozess zuverlässig erreicht und an welchen Stellen eine manuelle Nacharbeit sinnvoll bleibt. Daraus ergeben sich Arbeitsraum, Zugang, Werkstückaufnahme, Druckstufe, Medienführung und Bedienfolge.
- Bauteilabmessungen, Gewicht und Schwerpunkt
- Bohrungen, Hinterschneidungen und kritische Innenkonturen
- Art und Haftung der Verschmutzung
- Ergonomie, Beladung und sichere Bedienung
Vorgängermodelle der kombinierten Front-Lader-Serie
Dualjet X12, X14, X16 und X18
Die Dualjet-Baureihe bildete die vorherige Generation der kombinierten automatischen und manuellen Front-Lader. Wenn du eine bestehende Dualjet-Anlage betreibst oder eine passende Alternative suchst, ordnen wir Bauteile, Prozess und vorhandene Ausführung gezielt ein.
| Vorgängermodell | Korb Ø | Beladehöhe | Max. Beladung | Tank | Manueller Hochdruckprozess |
|---|---|---|---|---|---|
| Dualjet X12 | 1.200 mm | 700 mm | 500 kg | 250 l | bis 150 bar |
| Dualjet X14 | 1.400 mm | 700 mm | 650 kg | 300 l | bis 150 bar |
| Dualjet X16 | 1.600 mm | 800 mm | 750 kg | 350 l | bis 150 bar |
Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.
Die Werte der Vorgängermodelle geben eine erste Orientierung. Dualjet X18 gehört ebenfalls zu dieser Baureihe; die technische Einordnung erfolgt anhand von Typ, Baujahr und konkreter Ausführung.
k.systems unterstützt dich bei Wartung, technischer Bewertung und Ersatzteilprüfung bestehender Dualjet-Anlagen. Wir klären anhand der Maschinendaten gezielt, welche nächsten Schritte sinnvoll sind.
Häufige Fragen
Entscheidungen vor der MULTI-Auslegung
Wann ist eine kombinierte automatische und manuelle Reinigung sinnvoll?
Wenn große Flächen und wiederkehrende Konturen automatisiert gereinigt werden sollen, einzelne schwer erreichbare Bereiche aber eine gezielte Nacharbeit benötigen. Wir prüfen beide Prozessanteile am realen Bauteil.
Welche KBN-1B-MULTI-Größe passt zu meinem Bauteil?
Ausgangspunkt sind Bauteilabmessungen, Gewicht und Schwerpunkt. Zusätzlich bewerten wir Zugänglichkeit, Verschmutzung, Werkstückaufnahme und die gewünschte Bedienfolge.
Wie betreut k.systems bestehende Dualjet-Front-Lader?
k.systems unterstützt dich bei Wartung, technischer Bewertung und Ersatzteilprüfung. Mit Modell, Baujahr, Typenschild und Fotos der vorhandenen Ausführung können wir den Bedarf gezielt einordnen.
Automatik und manuelle Nacharbeit passend verbinden
Schick uns Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung und kritische Bereiche. Wir prüfen Baugröße, Prozessfolge, Hochdruckstufe und Handling als Gesamtsystem.