Mehrstufige Reinigung in einer Prozesszelle
RTS-Mehrstufen-Kammerreinigungsanlagen mit rotierendem Werkstückkorb
Die RTS-Serie verbindet mehrere aufeinander abgestimmte Reinigungsstufen in einer geschlossenen Kammerreinigungsanlage. Der Werkstückkorb wird innerhalb der Prozesszelle bewegt; Spritz-, Tauch- und Ultraschallprozesse lassen sich abhängig von Bauteil, Verschmutzung und gewünschtem Ergebnis kombinieren.
Funktionsprinzip
Der Werkstückkorb durchläuft die abgestimmte Prozessfolge
Die Bauteile werden in einem Korb innerhalb der geschlossenen Prozesszelle gereinigt. Der rotierende Korb unterstützt wechselnde Anström- und Kontaktlagen. Welche Verfahrensschritte eingesetzt werden, ergibt sich aus Bauteilgeometrie, Material, Verschmutzung und dem nachfolgenden Produktionsschritt.
- Mehrere Prozessstufen innerhalb einer gekapselten Anlage
- Rotierender Werkstückkorb für eine definierte Bauteilbewegung
- Waschen und Spülen mit getrennten Medienkreisläufen
- Trocknung über Gebläse bei der RTS346-2B
Beschickungsvarianten
Manuelle oder automatische Zuführung des Werkstückkorbs
Die RTS-Kammerreinigungsanlage wird passend zum Materialfluss ausgelegt. Der Werkstückkorb kann manuell an die Übergabeposition gebracht oder über eine Fördertechnik automatisch zugeführt werden.
Weitere Anlagen- und Beschickungsbeispiele
Technische Einblicke
Korb, Bauteilaufnahme und Medienpflege im Zusammenspiel
Für einen stabilen Mehrstufenprozess werden Werkstücklage, Korbbewegung und Medienführung gemeinsam ausgelegt.
RTS346-2B
Technische Hauptdaten der RTS346-2B
Die Werte beschreiben die RTS346-2B als konkrete Referenzgröße. Der tatsächliche Lieferumfang und die Prozessfolge werden im Projekt auf deine Bauteile und Anforderungen abgestimmt.
| Merkmal | RTS346-2B | Merkmal | RTS346-2B |
|---|---|---|---|
| Maschinenmaß ohne Schaltschrank | 2.200 × 2.500 × 1.800 mm | Korbabmessungen außen | 651 × 471 × 300 mm |
| Maximale Beladung | 50–80 kg | Tank Waschen / Spülen | 500 l / 500 l |
| Pumpenleistung Waschen / Spülen | 4 kW / 4 kW | Pumpenfördermenge | 500 l/min |
| Betriebs- und Reinigungstemperatur | 85–90 °C | Trocknung | Gebläse |
| Elektrischer Anschluss | 400 V / 50 Hz | Installierte Gesamtleistung | 53 kW |
Auf kleineren Bildschirmen kannst du die Tabelle horizontal bewegen.
Weitere Größen und projektbezogene RTS-Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.
Prozessauslegung
Welche Stufen nötig sind, entscheidet das Bauteil
Eine Mehrstufenanlage wird nicht allein über Abmessungen oder Tankvolumen ausgewählt. Wir betrachten die gesamte Prozesskette und legen nur die Funktionen aus, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich sind.
Geometrie, Material, Gewicht, Werkstücklage und Teilefamilien.
Öl, Fett, Späne, Bearbeitungsrückstände und deren Haftung.
Waschen, Spülen, Trocknen sowie weitere freigegebene Stufen.
Folgeprozess, Restfeuchte und prüfbare Sauberkeitsanforderungen.
Sonderbau und Automation
Die Prozesszelle wird in deinen Materialfluss eingebunden
Aufnahme, Beschickung, Medienpflege und Schnittstellen werden projektspezifisch abgestimmt. So entsteht aus der Reinigungsmaschine ein belastbarer Teil des Produktionsablaufs.
- Bauteilspezifische Körbe und Werkstückaufnahmen
- Automatisierte Beschickung und Übergabe
- Erweiterte Filtration und Medienpflege
- SPS-Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Prozessen
- Prozessüberwachung und Rezeptverwaltung nach Projektanforderung
Typische Anwendungen
Mehrstufige Reinigung für anspruchsvolle Bauteile
Präzisionsbauteile
Geometrisch anspruchsvolle Teile mit wiederkehrender Prozessfolge reinigen.
Fertigung
Bauteile zwischen Bearbeitung, Prüfung, Montage oder Beschichtung vorbereiten.
Instandsetzung
Komponenten für Befundung, Reparatur und Wiederverwendung aufbereiten.
Prozessintegration
Chargen und Freigaben in einen definierten Materialfluss einbinden.
Vorgängermodellreihe
Uni Wash und UniWash
Die UniWash stand für eine kompakte Kammerreinigungsanlage, in der mehrere Prozessschritte kombiniert werden konnten. Diese Grundidee führt die RTS-Serie mit rotierendem Werkstückkorb und projektspezifischer Prozessfolge weiter.
Wenn du eine bestehende UniWash betreibst oder deine bisherige Anwendung neu auslegen möchtest, prüfen wir Bauteile, Prozessfolge und vorhandene Schnittstellen gemeinsam.
Für bestehende Anlagen übernimmt k.systems die strukturierte technische Klärung. Anhand von Typ, Baujahr und Ausführung bewerten wir Wartungsbedarf, Ersatzteiloptionen und mögliche Modernisierungsschritte.
Häufige Fragen
Orientierung zur RTS-Serie und UniWash
Wie wird eine bestehende UniWash-Anwendung auf die RTS-Serie übertragen?
Wir übernehmen nicht nur eine frühere Modellbezeichnung, sondern prüfen Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung, Prozessfolge und Materialfluss. Daraus ergibt sich die passende RTS-Ausführung.
Welche Reinigungsverfahren kann eine RTS-Anlage kombinieren?
Je nach freigegebener Konfiguration können Spritz-, Tauch- und Ultraschallreinigung miteinander verbunden werden. Spülen und Trocknen werden nur vorgesehen, wenn die Reinigungsaufgabe diese Stufen benötigt.
Wie unterstützt k.systems Betreiber bestehender UniWash-Anlagen?
k.systems strukturiert die technische Bestandsaufnahme und klärt auf Basis von Typ, Baujahr und Ausführung geeignete Wartungs-, Ersatzteil- und Modernisierungsschritte.
Welche RTS-Konfiguration passt zu deinem Reinigungsprozess?
Schick uns Bauteilabmessungen, Gewicht, Verschmutzung, gewünschte Prozessstufen und Informationen zum Materialfluss. Wir prüfen die passende Prozesszelle und mögliche Automatisierung.