ULT M-L-Serie für industrielle Bauteile
Ultraschallreinigung mit Hubplattform
Die ULT M-L-Serie reinigt komplexe Werkstücke vollständig im temperierten Ultraschallbad. Kavitation erreicht auch schwer zugängliche Konturen, während die vertikale Hubbewegung den Medienaustausch an Bauteilen und in Hohlräumen unterstützt.
Ultraschallfrequenz
28 kHz oder 40 kHz für Bauteil und Verschmutzung
Die Frequenz wird bei der Anlagenkonfiguration festgelegt. Entscheidend sind nicht nur Art und Stärke der Verschmutzung, sondern ebenso Werkstoff, Oberflächenempfindlichkeit, Geometrie, Hohlräume und das geforderte Reinigungsergebnis.
Intensive Kavitation
Größere Kavitationsblasen erzeugen kräftigere Impulse. Diese Auslegung eignet sich besonders für robuste Bauteile und fest anhaftende industrielle Verschmutzungen.
Feiner verteilte Kavitation
Kleinere Kavitationsblasen wirken gleichmäßiger an komplexen Konturen und feinen Geometrien. Das ist vorteilhaft bei empfindlicheren Oberflächen und schwer zugänglichen Bereichen.
Leistung und Verteilung
Ultraschallleistung und Position der Schwingerplatten werden auf Beckenvolumen, Charge und Geometrie abgestimmt.
Entgasung und Temperatur
Ein frisches Bad muss entgast werden. Temperatur und Chemie beeinflussen die Kavitationswirkung und werden gemeinsam festgelegt.
Aufnahme und Abschattung
Korb, Abstände und Kontaktpunkte müssen den Medienzugang ermöglichen und eine ungünstige Abschattung vermeiden.
Badpflege
Filtration, Ölabscheidung und Badwechsel richten sich nach Schmutzeintrag und geforderter Prozessstabilität.
Hubbewegung
Die Plattformbewegung unterstützt Medienaustausch und Austrag. Die eigentliche Ultraschallwirkung entsteht durch Kavitation.
Reinigungsversuch
Bei kritischen Werkstoffen, Hohlräumen oder Sauberkeitsanforderungen sichern Bauteilversuche die Prozessauslegung ab.
Funktionsprinzip
Kavitation und Hubbewegung gemeinsam auslegen
Die Werkstücke werden auf der Plattform beziehungsweise in einer passenden Aufnahme vollständig in das temperierte Ultraschallbad eingebracht. Die Kavitation löst Verschmutzungen an zugänglichen Flächen, während die Hubbewegung den Medienaustausch und Austrag unterstützt.
- Ultraschallleistung passend zu Beckenvolumen und Bauteilgeometrie wählen
- Hubweg und Bewegung auf Werkstück, Korb und Flüssigkeitsverdrängung abstimmen
- Temperatur und Reinigungschemie auf Material und Verschmutzung auslegen
- Werkstückaufnahme so gestalten, dass relevante Flächen zugänglich bleiben
- Badpflege, Filtration und Austrag bereits im Prozesskonzept berücksichtigen
Option für ULT M und ULT M-L: Laminarflow-/Wire-System
Die Badoberfläche vor dem Ausheben reinigen
Das Laminarflow-/Wire-System ist für ULT M und ULT M-L verfügbar. Bei der ULT M-L-Ausführung aktiviert die Anlage die gerichtete Oberflächenströmung, bevor der Lift die Werkstückcharge aus dem Ultraschallbad hebt. Eine Umwälzpumpe führt das Medium so über die Wasseroberfläche, dass aufgeschwommenes Öl und schwimmfähige Partikel seitlich zum Überlauf bewegt werden.
Umwälzung starten
Vor der Liftbewegung aktiviert die Umwälzpumpe die gerichtete Strömung an der Badoberfläche.
Oberfläche abräumen
Aufgeschwommenes Öl und schwimmfähige Partikel werden zum seitlichen Überlauf gespült.
In den Nebentank führen
Über das Wasserfallprinzip gelangt das belastete Oberflächenmedium in den separaten Nebentank.
Filtern und Öl trennen
Partikel werden gefiltert und der Ölabscheider trennt das aufgeschwommene Öl, bevor das Medium zurückgeführt wird.
ULT M-L Standardgrößen
Fünf Plattformgrößen für unterschiedliche Chargen
Die Modellwahl beginnt bei den tatsächlichen Werkstückabmessungen und dem Gesamtgewicht der Charge. Die folgenden Werte beschreiben die Standardkonfigurationen; 28 oder 40 kHz, Aufnahme, Medienpflege und Prozessführung werden projektbezogen festgelegt.
bis 150 kg
bis 200 kg
bis 250 kg
bis 300 kg
bis 400 kg
| Modell | Maschinenmaß mm | Tank | Plattform mm | Nutzbare Höhe | Beladung | Ultraschall | Heizung | Gesamtleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ULT M200 1B-L | 1.400 × 825 × 945 | 200 l | 800 × 450 | 350 mm | 150 kg | 2,4 kW | 6 kW | 8,4 kW |
| ULT M300 1B-L | 1.550 × 875 × 995 | 300 l | 950 × 500 | 400 mm | 200 kg | 3,6 kW | 7,5 kW | 11,1 kW |
| ULT M400 1B-L | 1.700 × 900 × 1.045 | 400 l | 1.100 × 525 | 450 mm | 250 kg | 4,8 kW | 10 kW | 14,8 kW |
| ULT M600 1B-L | 1.800 × 1.025 × 1.055 | 600 l | 1.200 × 650 | 500 mm | 300 kg | 7,2 kW | 15 kW | 22,2 kW |
| ULT M800 1B-L | 2.000 × 1.125 × 1.555 | 800 l | 1.350 × 750 | 550 mm | 400 kg | 9,6 kW | 20 kW | 29,6 kW |
Betriebstemperatur bis 80 °C. Elektrischer Anschluss 400 V / 50 Hz. Die genannten Leistungen beziehen sich auf die Standardkonfiguration; projektspezifische Optionen können den Anschlusswert verändern.
Auslegung und Sonderbau
Von der Standardplattform bis zur schweren Sondercharge
Eine Standardgröße ist sinnvoll, wenn Plattform, Gewicht und Prozessanforderung zusammenpassen. Für größere oder schwerere Werkstücke, besondere Bewegungsprofile, mehrere Medien oder automatisierte Übergaben wird die Anlage entsprechend erweitert oder als Sonderanlage aufgebaut.
Werkstück und Charge
Abmessungen, Gewicht, Schwerpunkt, Hohlräume und Werkstoff bestimmen Plattform und Aufnahme.
Reinigungsaufgabe
Verschmutzung, geforderte Sauberkeit und Folgeprozess bestimmen Chemie, Temperatur und Ultraschall.
Badbewegung
Hubweg, Geschwindigkeit und Verweilzeit werden auf Flüssigkeitsverdrängung und Austrag abgestimmt.
Produktionsintegration
Beladung, Kran- oder Wagenübergabe, Signale und Prozessfreigaben fließen in die Konstruktion ein.
Schwere Chargen werden nicht pauschal einer Standardgröße zugeordnet. Wir prüfen Last, Plattform, Hubsystem und Beckengeometrie als projektspezifische Sonderauslegung.
Technische Details
Becken, Aufnahme und Bedienung als Gesamtsystem
Die Komponenten werden nicht isoliert gewählt: Zugänglichkeit, Medienführung, Wartung und sichere Beladung müssen zum tatsächlichen Arbeitsablauf passen.
Typische Anwendungen
Für komplexe Geometrien und wiederkehrende Chargen
Motoren und Getriebe
Gehäuse, Baugruppen und Komponenten mit Hohlräumen und schwer zugänglichen Konturen.
Werkzeuge und Vorrichtungen
Wiederkehrende Chargen aus Fertigung, Instandhaltung und Werkzeugaufbereitung.
Hydraulikkomponenten
Bauteile mit Bohrungen und inneren Konturen, deren Zugänglichkeit im Versuch bewertet wird.
Schwere Einzelteile
Projektbezogene Aufnahme und Hubauslegung für große oder schwere Werkstücke.
Vorgängermodelle mit Hubplattform
UWM900, UWM1300 und UWM1300S
Diese Modelle gehörten zur vorherigen Baureihe für industrielle Einbecken-Ultraschallreinigung mit Hubplattform. Wenn du eine bestehende UWM-Anlage betreibst oder die passende heutige Ausführung suchst, übernehmen wir Bauteil-, Chargen- und Prozessdaten in die neue Auslegung.
| Modell | Tankmaß | Tankvolumen | Korbmaß | Max. Beladung | Ultraschallleistung Weff / Peak | Frequenz |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWM900 | 900 × 650 × 650 mm | 350 l | 850 × 500 mm | 350 kg | 3.000 / 6.000 W | 28 kHz |
| UWM1300 | 1.300 × 800 × 750 mm | 720 l | 1.250 × 700 mm | 600 kg | 4.500 / 9.000 W | 28 kHz |
| UWM1300S | 1.300 × 800 × 750 mm | 720 l | 1.250 × 700 mm | 600 kg | 6.000 / 12.000 W | 28 kHz |
Für eine heutige Auslegung prüfen wir die vorhandene UWM-Konfiguration gemeinsam mit Werkstück, Reinigungsanforderung und gewünschter Prozessführung und wählen daraus die passende ULT-M-L- oder Sonderausführung.
Häufige Fragen
Ultraschallreinigung technisch einordnen
Welches ULT M-L Modell passt zu meiner Charge?
Die Vorauswahl erfolgt über Plattformabmessungen, nutzbare Höhe und Gesamtgewicht. Danach prüfen wir Frequenz, Ultraschallleistung, Werkstückaufnahme, Hubbewegung, Chemie und gewünschtes Reinigungsergebnis gemeinsam.
Wann sind 28 kHz und wann 40 kHz sinnvoll?
28 kHz erzeugt eine intensivere Kavitation für robuste Bauteile und stark anhaftende Verschmutzungen. 40 kHz verteilt die Kavitation feiner und eignet sich häufig besser für komplexe Geometrien oder empfindlichere Oberflächen. Die endgültige Wahl erfolgt anhand der konkreten Anwendung.
Wie reduziert das Laminarflow-/Wire-System einen Ölfilm beim Ausheben?
Vor der Liftbewegung erzeugt eine Umwälzpumpe eine gerichtete Oberflächenströmung. Aufgeschwommenes Öl und schwimmfähige Partikel gelangen über den seitlichen Überlauf und das Wasserfallprinzip in den Nebentank zur Ölabscheidung. Die Partikelfiltration erfolgt außerhalb des Tanks im Kreislauf vor der Umwälzpumpe. Erst danach wird die Werkstückcharge aus dem Bad gehoben.
Wann ist eine Sonderausführung sinnvoll?
Wenn Last, Abmessungen, Prozessfolge, Medienpflege oder Beladung über die Standardkonfiguration hinausgehen, wird die Plattform-Tauchreinigung als projektspezifische Sonderanlage ausgelegt.
Wie werden UWM900, UWM1300 und UWM1300S weitergeführt?
k.systems übernimmt die technischen Daten der bestehenden UWM-Anlage, bewertet Bauteile, Charge und Reinigungsziel und legt daraus die passende ULT-M-L- oder Sonderausführung aus. Für Bestandsanlagen prüfen wir Service- und Modernisierungsmöglichkeiten anhand von Typ, Baujahr und Ausführung.
Welche ULT M-L-Ausführung passt zu meiner UWM-Anlage?
Plattform, nutzbare Höhe und Beladung geben die erste Orientierung. Frequenz, Ultraschallleistung, Aufnahme, Medienpflege und Prozessführung werden anhand der tatsächlichen Anwendung festgelegt.
Ist Ultraschall für jedes Werkstück geeignet?
Das hängt von Werkstoff, Geometrie, Verschmutzung und Reinigungsmedium ab. Empfindliche Bauteile und kritische Oberflächen werden vor der Auslegung anhand von Versuchen oder belastbaren Prozessdaten bewertet.
Welche Charge soll mit Ultraschall gereinigt werden?
Schick uns Werkstückabmessungen, Chargengewicht, Fotos, Verschmutzung, Material und gewünschtes Reinigungsergebnis. Wir prüfen Standardgröße, Frequenz, Ultraschallleistung, Hubbewegung und notwendige Sonderausstattung gemeinsam.